1.模切成产品后，不干胶标签通常会留下比标签宽的底纸，以便在客户贴标签时揭示标签。在标签包装、运输和转移过程中，标签边缘的底纸容易破裂，形成小裂纹。圆瓶贴标机在贴标时有一定的张力，底纸边缘有裂纹的标签在张力的作用下容易断裂，导致贴标断带。还有自动贴标机上辊轮调整不当，导致辊轮压裂标签边缘的底纸形成贴标断带。一般而言，由滚轮压伤底纸组成的贴标断带，底纸裂缝较为规则。
2.假设产品标签复卷过紧，不干胶中的粘合剂会被挤出，导致渗胶，渗出的粘合剂会粘在底纸的反面，使整卷标签不易松开。夏天尤其明显。假设标签窄的底纸在单位面积上的抗拉强度不会太大。圆瓶贴标机在贴标过程中有一定的张力。当一卷有渗胶现象的标签被用作自动贴标时，很可能在贴标机张力和卷体内部张力的作用下被拉断，形成贴标断带。由此形成的贴标断带，由此拉力拉断，因此底纸开裂不规则，但开裂面较齐。
3.模切不良。模切质量相同，对自动贴标时是否简单断开有很大影响。假设模切压力过大，底纸会被切断；底纸抗拉强度降低，导致贴标断带。模切不良引起的贴标断带底纸开裂面比较齐全，裂纹位于模切线方向。
4.损坏。假设底纸的离型层(一般为硅油层)损坏，也会导致贴标断带。由此引起的贴标断带，底纸开裂面呈锯齿状。脱模层损坏的原因包括原材料生产涂装中的缺陷。在印刷厂检查补标过程中，由于手法不当，也可能造成脱模层擦伤。
